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雙金屬復合耐磨板
作者:admin 來(lái)源: 日期:2015/10/31 10:08:11
雙金屬復合耐磨板是利用電弧的方式將高達20-30%的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵基板上構成的復合耐磨層板。該層板堆焊層材質(zhì)均勻,外觀(guān)規則,耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布,且與表面垂直,表面硬度可達到HRC63以上,高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金,耐磨復合板適用于磨損極為嚴重的環(huán)境。
雙金屬復合耐磨板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能,它與其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比,具有不可替代的綜合優(yōu)異性能。
雙金屬復合耐磨板生產(chǎn)工藝:
1、由于耐磨復合板生產(chǎn)工藝是采用冶金堆焊而成,焊接電流一般在500~700A,焊接電弧的溫度達到6000~7000℃,瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點(diǎn)形成熔池(即所謂的焊道)
2、并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過(guò)程中,熔池鄰近的母板溫度將達到600~800℃,甚至更高,由于母板一般采用普通Q235低碳鋼,耐磨層為高碳高鉻,所以在堆焊過(guò)程中,母板各部位溫差很大,產(chǎn)生極不均勻的膨脹,收縮與變形,由于母板四周被壓板牢牢緊固,無(wú)法自由變形
3、再加上耐磨層是由大量的合金粉末形成的焊絲進(jìn)行冶金堆焊在母板上,形成典型的高硬度材料,耐磨板由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數相差較大,韌性好的母板可以承受較大的熱變形,而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零,故使其內部產(chǎn)生極大的熱應力,這個(gè)應力如果沒(méi)有即時(shí)釋放出來(lái)
4、在后期進(jìn)行加工(如卷曲)過(guò)程中容易發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問(wèn)題。在受熱變形后的冷卻過(guò)程中,為釋放堆焊復合鋼板中存在的焊接應力,耐磨板在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會(huì )產(chǎn)生許多大小不等的裂紋,這個(gè)裂紋就是應力釋放的結果,因此,如果耐磨復合板表面沒(méi)有裂紋或很少有裂紋,那么絕對是不合格的產(chǎn)品!  
2應用范圍
冶金工業(yè):溜槽,風(fēng)機,稱(chēng)量斗,選粉機葉片,滑板,除渣管道,高爐爐頂料斗。
煤炭工業(yè):輪斗挖掘機的錐體耐磨襯板,刮板式輸煤機中部槽中板,輸料槽,料斗,井礦提升箕斗,洗煤廠(chǎng)的管道,溜槽。
水泥工業(yè):刮料板,溜子,導風(fēng)錐,導向風(fēng)葉,除塵管道,出渣槽。
電力工業(yè):風(fēng)機葉片,燃燒器管線(xiàn),堆取料機料斗、料倉襯板,磨煤機襯板,煤粉輸送管,煤粉分配器格板,溜槽,卸煤設備襯板。
玻璃行業(yè):風(fēng)機葉輪,風(fēng)機葉片,后盤(pán)襯板,風(fēng)機機口,易磨損部件。
礦山隧道行業(yè):盾構機刀盤(pán)、采煤機截齒、破碎機、盾構機螺旋鉸刀、挖掘機斗齒等。
建材行業(yè):螺旋輸送機鉸刀、泥漿泵管道、屬于磨料磨損,接觸的是工件接觸混泥土泥漿。
雙金屬復合耐磨鋼板已廣泛應用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國工業(yè)設備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施,極大地提高了設備、工件的使用壽命,為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻。雙金復層耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動(dòng)堆焊工藝,在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層,該耐磨鋼板具有雙金屬性能,即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性,為工業(yè)應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件,可以實(shí)現卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工
3生產(chǎn)工藝堆焊工藝是采用目前最先進(jìn)的明弧焊接工藝,此工藝對基材的各種性能影響極小,而耐磨性能夠最大限度發(fā)揮作用。復合耐磨鋼板是在普通鋼板(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr!MoV等)、不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能,可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節,加工成工程部件以滿(mǎn)足磨損工礦投入使用。與眾多耐磨材料相比,耐磨復合耐磨板有其不可替代的顯著(zhù)特點(diǎn)。
4使用優(yōu)勢1.提高經(jīng)濟效益:減少停機時(shí)間提高設備運轉率, 提高設備作業(yè)率,減少停產(chǎn)檢修損失,提高產(chǎn)能,增加效益
2.降低生產(chǎn)成本:維修成本,減少磨耗使設備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失,減少工人數量,一次投資長(cháng)期受益,性?xún)r(jià)比高;
3.改善生產(chǎn)環(huán)境:大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境,避免跑冒滴露,有利環(huán)境保護,有利于廠(chǎng)區清潔;
4.保護工人健康:減少惡劣環(huán)境工作時(shí)間,減少高空和狹小空間作業(yè),降低工作強度
5.社會(huì )效益顯著(zhù):大大減少普通鋼板材料使用,科技進(jìn)步帶來(lái)綜合社會(huì )效益。
耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達到HRC60-67,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。
5雙金屬復合耐磨板廠(chǎng)家產(chǎn)品性能描述
1、優(yōu)秀的耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀(guān)硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性:
耐磨復合耐磨板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性?梢猿惺芪锪陷斔拖到y中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性:
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下:
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用;
低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推薦不高于540℃工況使用;
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
4、好的耐腐蝕性
耐磨復合耐磨板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。
5、品種規格齊全
耐磨鋼板規格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合耐磨板的厚度最薄為6mm,厚度不限。目前,標準耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm,也可根據用戶(hù)需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種,定購高溫耐磨和耐沖擊型復合耐磨板要說(shuō)明。
6、方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割,彎曲或卷曲、焊接和打孔,它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。
7、功能及特點(diǎn)
可焊接、耐磨性能好。


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